Fördelar med grafitelektroder
Aug 22, 2021
Lämna ett meddelande
(1) Den ökande komplexiteten hos formgeometrin och diversifieringen av produktapplikationer har lett till högre och högre krav på gnistmaskinens urladdningsnoggrannhet. Fördelarna med grafitelektroder är enklare bearbetning, hög borttagningshastighet av elektrisk urladdningsbearbetning och låg grafitförlust. Därför överger vissa gruppbaserade gnistmaskinkunder kopparelektroder och byter till grafitelektroder. Dessutom kan vissa specialformade elektroder inte vara gjorda av koppar, men grafit är lättare att forma, och kopparelektroder är tyngre, vilket inte är lämpligt för bearbetning av stora elektroder. Dessa faktorer har fått vissa koncernbaserade kunder med gnistmaskiner att använda grafitelektroder.
(2) Grafitelektroder är lättare att bearbeta, och bearbetningshastigheten är betydligt snabbare än kopparelektroder. Till exempel är användningen av frästeknik för att bearbeta grafit 2 till 3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och kräver ingen ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell frustration. På liknande sätt, om ett höghastighetsgrafitbearbetningscenter används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att bli snabbare och effektiviteten högre, och det kommer inte att finnas några dammproblem. I dessa processer kan valet av verktyg med lämplig hårdhet och grafit minska verktygsslitage och kopparelektrodskador. Om du specifikt jämför frästiden för grafitelektroder och kopparelektroder, är grafitelektroder 67 % snabbare än kopparelektroder. I allmän bearbetning av elektrisk urladdning är bearbetning med grafitelektroder 58 % snabbare än kopparelektroder. På detta sätt reduceras bearbetningstiden avsevärt, och tillverkningskostnaden reduceras också.
(3) Utformningen av grafitelektroden skiljer sig från den för den traditionella kopparelektroden. Många formfabriker har vanligtvis olika utrymmen för grovbearbetning och efterbehandling av kopparelektroder, medan grafitelektroder använder nästan samma kvot. Detta minskar antalet CAD/CAM och maskinbearbetning. Enbart av denna anledning är det tillräckligt att förbättra noggrannheten i formhåligheten i stor utsträckning.
Skicka förfrågan







