Vilka är användningarna och egenskaperna för grafitelektroden

Användningen av grafitelektroder: för ståltillverkning elektriska ljusbågsugnar, raffineringsugnar, som ledande elektroder; Används som ledande elektrod för industriella kiselugnar, ugnar med gul fosfor, korundugnar, etc. Prestanda hos grafitelektroder: bra ledningsförmåga; Starkt motstånd mot termisk chock; Hög mekanisk styrka.
Grafitelektroder tillverkas huvudsakligen av petroleumkoks och nålkoks som råmaterial, med stenkolstjärabeck som bindemedel. De tillverkas genom kalcinering, batchning, blandning, gjutning, rostning, grafitisering och bearbetning. De är ledare som frigör elektrisk energi i form av en ljusbåge i en ljusbågsugn för att värma och smälta ugnsmaterialet. Fördelar med grafitelektroder:
Grafitelektroder är lättare att bearbeta och har en betydligt snabbare bearbetningshastighet än kopparelektroder. Att använda frästeknik för att bearbeta grafit är till exempel 2-3 gånger snabbare än annan metallbearbetning och kräver ingen ytterligare manuell bearbetning, medan kopparelektroder kräver manuell slipning. På liknande sätt, om höghastighetsgrafitbearbetningscentra används för att tillverka elektroder, kommer hastigheten att bli snabbare, effektiviteten blir högre och det blir inga dammproblem.
I dessa bearbetningsprocesser kan val av verktyg med lämplig hårdhet och grafit minska verktygsslitage och skador på kopparelektroder. Om vi ​​jämför frästiden mellan grafitelektroder och kopparelektroder är grafitelektroder 67% snabbare än kopparelektroder. I allmänhet, vid bearbetning av elektrisk urladdning, är användningen av grafitelektroder 58 % snabbare än att använda kopparelektroder. På så sätt minskar bearbetningstiden avsevärt samtidigt som tillverkningskostnaderna också minskar.