Vilka fördelar har grafitmaterial framför kopparformelektroder

Vilka fördelar har grafitmaterial framför kopparformelektroder?

1. Välj grafit som elektrodmaterial Mer än 90 % av elektrodmaterialen i Europa är grafit. Koppar, som en gång var det dominerande elektrodmaterialet, har nästan tappat sina fördelar jämfört med grafitelektroder.

2. Skäl till att använda grafit som elektrod:

1. Snabbare bearbetningshastighet: Under normala omständigheter kan den mekaniska bearbetningshastigheten för grafit vara 2 till 5 gånger snabbare än för koppar; och urladdningsbearbetningshastigheten är 2 till 3 gånger snabbare än för koppar;

2. Materialet är mindre benäget att deformeras: Det har uppenbara fördelar vid bearbetning av tunna ribbade elektroder; kopparns mjukningspunkt är cirka 1000 grader, och den är lätt att deformeras på grund av värme; sublimeringstemperaturen för grafit är 3650 grader; den termiska expansionskoefficienten är bara 1/30 av koppars.

3. Lättare vikt: Densiteten för grafit är bara 1/5 av koppars. När stora elektroder utsätts för urladdningsbearbetning kan det effektivt minska bördan av verktygsmaskiner (EDM); den är mer lämplig för applicering på stora formar.

4. Utsläppsförbrukningen är mindre; eftersom gnistolja också innehåller C-atomer, under urladdningsbearbetning, gör den höga temperaturen att C-atomerna i gnistoljan sönderdelas och bildar sedan en skyddande film på ytan av grafitelektroden, som kompenserar för förlusten av grafitelektroden.

3. Leverans och förpackning:

Grafitelektrodprodukter kan bearbetas enligt ritningar baserade på speciella kundbehov, och förpackningen är trälådfyllningsförpackning och kartongfyllningsförpackning (välj enligt storleken på grafitelektroden, stora grafitelektroder är förpackade i trälådor och små grafit elektroder är förpackade i kartonger.)