Sammanfattning av vanliga problem kring grafitelektroder vid ståltillverkning i elektrisk ugn

Ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar tar fart i stålproduktionsföretag. Bland de tre metoderna för ståltillverkning, nämligen öppen härdugn, omvandlare och ljusbågsugn, har andelen ståltillverkning i elektrisk ugn nått cirka 30 %. Ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar använder grafitelektroder som ledande material. Förbrukningen av grafitelektroder vid ståltillverkning i elektriska ljusbågsugnar beror inte bara på elektrodernas kvalitet utan också på ståltillverkningsdrift och ledningsnivå. Vi analyserar nu användningsproblemen som ackumulerats av vår fabriks grafitelektrodanvändartjänst under åren, en efter en, för att gynna användningen och driften av grafitelektroder vid ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar.

01
Vilka är de viktigaste faktorerna som påverkar förbrukningen av grafitelektroder vid ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar?
Främst: (1) Debiteringsbelopp och laddningsmetod. (2) Laddningstid och avstängningstid. (3) Smältcykel. (4) System för avfallsgasutsläpp och dammborttagning. (5) Elektrodjusteringskvalitet. (6) Lastjusteringskvalitet. (7) Syreblåsningsoperation. (8) Elektrodanslutningskvalitet. (9) Kvalitet på elektrodleden. (10) Noggrannhet för elektrodskarvhål och fogbearbetning.

02
Vad bör man vara uppmärksam på vid lagring av grafitelektroder i stålverk?
Elektroder och fogar bör förvaras på ett rent cementgolv för att förhindra att de skadas eller fastnar med smuts. För elektroder som inte används, ta inte bort förpackningen för att förhindra att damm och skräp faller på skarvgängorna eller elektrodens ändyta och de inre gängorna i elektrodhålet. Elektroderna ska placeras snyggt i lagret och båda ändarna av elektrodstapeln ska vara vadderade för att förhindra att de glider. Staplingshöjden på elektroderna bör i allmänhet inte överstiga två meter. De lagrade elektroderna bör skyddas från regn och fukt för att förhindra sprickor och accelererad oxidation under ståltillverkning. Förvara inte elektrodskarvar nära höga temperaturer för att förhindra att skarvpluggarna smälter och svämmar över.

03
Hur undviker man elektrodbrott och snubbel under ståltillverkning?
Följande åtgärder kan effektivt undvika elektrodbrott och snubbel under ståltillverkning: (1) Elektrodfassekvensen är korrekt och moturs. (2) Skrotstålet i stålugnen är jämnt fördelat och stora bitar av stålskrot placeras i botten av ugnen så mycket som möjligt. (3) Undvik närvaron av icke-ledande material i stålskrotet. (4) Elektrodkolonnen är inriktad med ugnens övre hål och elektrodpelaren är parallell. Ugnens övre hålvägg bör rengöras ofta för att undvika kvarvarande slaggackumulering och bryta av elektroden. (5) Håll ugnslutningssystemet i gott skick för att hålla ugnens lutning stabil. (6) Undvik att klämma fast elektrodhållaren vid elektrodanslutningen och elektrodförbandshålet. (7) Välj höghållfasta och högkvalitativa fogar med hög bearbetningsnoggrannhet. (8) Vridmomentet som appliceras vid anslutning av elektroden bör vara lämpligt. (9) Före och under elektrodanslutningen, förhindra att elektrodhålsgängan och foggängan skadas mekaniskt. (10) Förhindra att slagg eller främmande ämnen bäddas in i elektrodhålet och fogen för att påverka rotationen.

04
Vad bör man vara uppmärksam på under kranlyftsprocessen när man använder grafitelektroder i stålverk?
Oavsett om du använder en gaffeltruck eller en kran för att transportera elektroden, måste den hanteras försiktigt. Under elektrodlyftningsprocessen kommer skador på elektrodens ände och gänga att orsaka allvarliga problem för användningen av elektroden. I synnerhet bör gängan på det gängade hålet och skarven skyddas. När du lyfter elektroden ska det finnas en skyddsdyna för att undvika att skada elektrodens ändyta och skarvgängan.

05
Hur ansluter man elektroden korrekt?
Vid anslutning, använd tryckluft för att blåsa rent elektrodhålet, elektrodens ändyta och fogen. Det bör inte finnas några damm och främmande föremål inbäddade. Anslutningen ska hållas ren och platt. När de två elektroderna är inskruvade i viss utsträckning (gapet är ca 10 mm), använd tryckluft för att blåsa igen och dra sedan åt elektroden med momentklämmor. Vridmomentet som appliceras vid åtdragning bör vara lämpligt. Om det finns en lucka i anslutningen efter åtdragning måste den dras tillbaka och återanslutas tills det inte finns något gap.

06
Om korrekt klämläge för elektrodhållaren
Elektrodhållaren kan inte klämmas fast vid anslutningen av elektroden och det gängade elektrodhålet. Den ska klämmas fast i läget mellan de vita linjerna i båda ändarna av elektroden. Samtidigt, innan hållaren klämmer fast elektroden, använd tryckluft för att blåsa rent ytan på elektroden och hållaren för att säkerställa att strömmen och värmeflödet leds väl mellan elektroden och hållaren, för att förhindra att ljusbågar orsakar skada till hållaren, vilket förlänger hållarens livslängd.

07
Vilka är åtgärderna för att minska elektrodoxidationsförbrukningen vid ståltillverkning i ljusbågsugnar?
De huvudsakliga åtgärderna för att minska oxidationsförbrukningen är: (1) Minska oxidationsförbrukningen runt elektroden, stärka tätningen av ugnen och minska luftinträngning i ugnen; minimera exponeringstiden för den glödheta elektroden utanför ugnen och standardisera syrgasblåsningsoperationen. (2) För smältugnar, om förhållandena tillåter, använder elektroden spraykylningsteknik, vilket effektivt kan minska oxidationsförbrukningen på elektrodsidan. (3) Stålverk spraya antioxidanter på elektrodytan, eller elektrodtillverkare använder antioxidantimpregneringsbehandlingsteknik innan elektroden lämnar fabriken för att förbättra elektrodkroppens oxidationsmotstånd.

08
Vad är effekten av elektrodfassekvens på elektrodanvändning?
Under framställning av stålbågsugnar har den positiva och negativa elektrodfassekvensen en betydande inverkan på utlösningen och brottet av elektroden under användning. Om elektrodfassekvensen är medurs kommer elektroden att lossna efter att ha varit påslagen under en tid, vilket kan göra att elektroden lossnar eller att fogen går sönder. Den korrekta elektrodfassekvensen bör vara moturs, så att elektroden blir mer och mer tätt ansluten under användning.

09
Varför måste faselektroderna vara parallella och i linje med det övre hålet i ugnens lock när man tillverkar stål i en ljusbågsugn?
Elektrodkolonnen ska vara i linje med det övre hålet på ugnskåpan och elektrodpelaren bör undvika friktion med ugnskåpan, annars kommer friktionen med ugnskåpan under lyftning och sänkning att göra att ugnskåpan klämmer och bryter elektroden. För AC-ugnar bör trefaselektrodkolonnerna hållas parallella så mycket som möjligt.

10
Hur applicerar man vridmoment när man roterar elektroden?
Vridmomentet som appliceras när elektroden roteras bör vara lämpligt, och operationen bör vara kontinuerlig. För litet vridmoment kommer att göra att fogen lossnar på grund av värme, och för mycket vridmoment gör att hålet för elektrodfogen spricker. När du roterar, använd ett speciellt elektrodroterande verktyg och dra inte åt eller lossa det för mycket. Om det finns ett gap i ändytans kontakt efter åtdragning, måste den avlägsnas och rengöras innan den roteras igen.

11
Varför är grafithängare bättre än metallhängare?
Även om metallhängare är hållbara och inte lätta att skada, när de värms upp under användning, är den termiska expansionen av metallhängare lätt att spräcka elektrodhålet. Samtidigt, när metallhängaren är ansluten, är det lätt att skada tråden i elektrodhålet, vilket gör att en stor del av tråden i hålet skrapas bort, vilket gör elektroden lätt att lossa. Grafithängare har samma termiska expansionsprestanda och hårdhet som elektroder, så den ovan nämnda dåliga användningen kommer inte att inträffa. Grafithängare har dock kort livslängd och är lätta att skada. Om allvarliga skador upptäcks måste de bytas ut i tid.

12
Hur väljer man korrekt elektroder för ståltillverkning av elektrisk ljusbågsugn?
Enligt konstruktionsegenskaperna för den elektriska ljusbågsugnen, välj rimligtvis elektroder som uppfyller produktionen av ljusbågsugnar och välj produkter med bästa kostnadsprestanda. Det är mycket nödvändigt att noggrant välja elektroder som är lämpliga för varje ugn. Ståltillverkningsugnens speciella prestanda, matningsmetoden, den maximala strömintensiteten, längden på elektrodpelaren under klämman, avståndet mellan ugnens sidovägg och elektrodens omkrets, etc. är alla faktorer som måste beaktas när elektrisk ljusbågsugn väljer elektroder.

13
Vilken påverkan har resistivitetsprestanda på användningen av elektroder vid ståltillverkning?
Resistiviteten hos grafitelektroder är en fysisk indikator som återspeglar elektrodernas konduktivitet. Det är relaterat till tillverkningsprocessen för elektroder. Staten har kvalitativt specificerade värden för resistiviteten hos grafitelektroder med olika specifikationer. Generellt sett, när stålverk väljer elektroder med vissa specifikationer, måste de välja det resistivitetsområde som anges av nationella metallurgiska standarder. För hög resistivitet kommer att göra elektroderna röda och varma när de strömförsörjs, vilket ökar elektrodoxidationsförbrukningen.

14
Vilken påverkan har volymdensitetsprestanda på användningen av elektroder vid ståltillverkning?
Volymdensiteten hos grafitelektroder återspeglar elektrodernas kompakta tillstånd och är nära relaterad till tillverkningsprocessen för elektroderna. Staten har specificerade värden för volymdensiteten för grafitelektroder med olika specifikationer. Produkter med låg volymdensitet indikerar att produktens övergripande struktur har en hög porositet, och produkten oxiderar snabbare vid höga temperaturer, vilket lätt kan leda till ökad elektrodförbrukning. Generellt sett gäller att när stålverk väljer elektroder, ju större volymdensiteten hos elektroden är inom det specificerade värdet, desto bättre. Men ju högre volymdensitet desto bättre. Eftersom vissa elektroder med för hög volymdensitet ibland är benägna att ytavskalning, blockfall och sprickor under ståltillverkning på grund av dålig värmechockbeständighet, vilket kommer att påverka ståltillverkningen.

15
Varför ska stålverk förhindra blandning av flera produkter när de använder grafitelektroder?
Grafitelektroderna som används i stålverk levereras ofta av flera tillverkare. Blandningen av flera produkter under ståltillverkning kommer inte bara att göra det svårt för stålverk att räkna förbrukningen av en enskild produkt, utan också på grund av de olika råvarorna och tillverkningsprocesserna som används av varje tillverkare, de fysikaliska och kemiska egenskaperna och bearbetningstoleranserna hos elektroderna och lederna för varje tillverkare är olika. Därför kan de matchande toleranserna som genereras vid blandad användning lätt få elektroden att falla av och gå sönder. Det korrekta sättet att använda det är att enbart använda produkten från en viss tillverkare och sedan koppla den till produkten från en annan tillverkare efter slutet. För att minska antalet utbyten av elektroder från olika tillverkare bör elektroderna från samma tillverkare använda de kontakter som matchar samma tillverkare för att förhindra blandning.

16
Vad är egenskaperna hos nålkoks?
Nålkoks är en kolråvara av hög kvalitet, uppdelad i kolbaserad och oljebaserad. Dess yta har tydliga remsliknande mönster. När de är brutna är de flesta av dem långa nålliknande fragment. Den fibrösa strukturen kan observeras i mikroskop, så den kallas nålkoks. Nålkoks är lätt att grafitisera vid höga temperaturer över 2000 grader. Grafitelektroden gjord av den har inte bara en låg resistivitet och hög volymdensitet, utan också en liten värmeutvidgningskoefficient. Det är ett viktigt råmaterial för produktion av ultrahögeffektelektroder och högeffektelektroder. Priset på nålkoks är mycket dyrare än på vanlig koks, för närvarande ungefär 5-8 gånger högre.

17
Kommer dammuppsamlingssystemet på ljusbågsugnen att påverka användningen och förbrukningen av elektroder?
Fläkten som används i dammuppsamlingssystemet genererar ett visst undertryck vid arbete, vilket ökar luftflödet runt den glödheta elektroden under ståltillverkning, vilket ökar elektrodens oxidationsförbrukning. Vid ståltillverkning anpassas ett bra dammuppsamlingssystem för att bibehålla en god arbetsmiljö och stabilisera förbrukningen av elektroden.

18
Hur undviker man ökad elektrodförbrukning under ståltillverkning?
För att undvika ökad elektrodförbrukning under ståltillverkning bör följande göras: (1) Upprätthålla ett bra strömförsörjningstillstånd och mata ström inom det tillåtna strömintensitetsintervallet för elektroden i enlighet med konstruktionskraven för den elektriska ugnen. (2) Förhindra att bågens startpunkt sänks ned i den smälta poolen. (3) Förhindra att elektroden nedsänks i det smälta stålet för att öka kolet. (4) Om förhållandena tillåter använder elektroden spraykylningsteknik. (5) Installera ett korrekt avgasutsläppssystem. (6) Använd ett korrekt syrgasblåsningssystem.

19
Hur lång är produktionscykeln för grafitelektroder?
Produktionen av en sats av ultrahögeffekts- eller högeffektgrafitelektroder måste genomgå följande processer och motsvarande tid: elektrodpressning (3 dagar) - rostning (25 dagar) - impregnering (4 dagar) - omrostning (15 dagar) dagar) - grafitisering (10 dagar) - bearbetning, kvalitetskontroll (2 dagar) - färdig produktförpackning och leverans (1 dag), det vill säga från matning till produktleverans, den snabbaste produktionscykeln utan avbrott är 60 dagar, och produktionen av elektrodskarvar kräver två mer impregnering och tre fler rostningsprocesser än elektroder, så den snabbaste produktionscykeln är 90 dagar.

20
Vilka är egenskaperna hos elektroder som produceras av seriegrafiteringsugnar?
Utvecklingsriktningen för grafitiseringsugnar är interna seriella grafitiseringsugnar. Eftersom strömtätheten för seriekolumnen är densamma är skillnaden i elektrodresistivitet mycket liten; för det andra är resistiviteten för de två ändarna av den grafitiserade produkten i den inre serien något lägre än den för den mellersta delen (resistiviteten för de två ändarna av den grafitiserade produkten i Acheson-ugnen är högre än den för den mellersta delen), vilket bidrar till att minska motståndet hos anslutningen när användaren använder den och lindra fenomenet överhettning och rodnad av foganslutningen. Därför är enhetligheten för elektrodkvaliteten som produceras av seriegrafitiseringsugnen bättre än den för Acheson-ugnen och är mer lämplig för produktionskraven för ståltillverkning av ljusbågsugnar.

21
Varför spelar kvaliteten på elektrodförband en viktig roll vid tillverkning av elektriska ljusbågsugnar?
Fogen spelar en nyckelroll vid anslutning under elektrodståltillverkning. Kvaliteten på fogen är direkt relaterad till användningen av elektroden vid elektrisk ugnsståltillverkning. Oavsett hur bra elektrodkvaliteten är, om det inte finns någon högkvalitativ fog som rimligen matchar den, kommer problem att uppstå under ståltillverkningen. Enligt relevanta data, vid tillverkning av elektrisk ugnsstål, orsakas mer än 80 % av olyckorna vid användning av elektroder av fogbrott och lossning. Därför är valet av högkvalitativa elektrodskarvar en garanti för normal användning av elektroder för ståltillverkning av elektriska ljusbågsugnar.

22
Vilka kvalitetsindikatorer för grafitelektrodprodukter (fogar) har en inverkan på ståltillverkning i elektrisk ugn?
(1) Kvalitetsindikatorer såsom volymdensitet, resistivitet, styrka, elasticitetsmodul och termisk expansionskoefficient för elektroden. (2) Kvalitetsindikatorer såsom volymdensitet, resistivitet, styrka, elasticitetsmodul och termisk expansionskoefficient för fogen. (3) Bearbetningsnoggrannhet för elektroder och leder. Oavsett hur bra kvaliteten på elektroder och fogar är, utan god bearbetningsnoggrannhet (avser främst koordinationen mellan elektroder och fogar), blir användningseffekten inte bra. (4) Den inre strukturkvaliteten hos elektroder och fogar kräver att det inte finns några sprickor inuti som kan orsaka dolda faror vid användning.

23
Vilka är konsekvenserna av kraftig oxidation av elektrodändytan i den övre änden av elektrodhållaren?
När stål tillverkas i en smältugn brinner stålskrot i ugnen. Samtidigt, på grund av syret som blåser i ugnen, är höjden på flampelaren ofta högre än elektrodens ändyta vid hållarens övre ände, vilket är lätt att oxidera elektrodens ändyta. Om oxidationen är kraftig kommer elektrodens ändyta att deformeras från en plan yta till en lutande yta. När en ny elektrod är ansluten till den övre änden kan oxidationen och deformationen av den nedre elektrodens ändyta inte komma i kontakt med den nya elektrodbrunnen, och elektrodgapet är stort, vilket är lätt att orsaka oxidation och brott på den inre fogen. Utan att ändra ståltillverkningsförhållandena är den bästa förebyggande åtgärden att lägga till ett skyddande lock på elektrodens ändyta vid den övre änden av hållaren för att blockera lågan och luften för att uppnå syftet att skydda elektrodens ändyta.